欢迎访问【山东济宁恒屹小吊车厂家】官网,热销车型推荐:12吨吊车、16吨吊车、8吨吊车等国五标准小型吊车。
小吊车购买咨询:
15275762144 13792350525

热门搜索:12吨小吊车、16吨小吊车、家用小吊车、8吨小吊车、自制小型吊车

联系我们
咨询热线:

15275762144

二维码

当前位置:首页 > 新闻中心 > 公司新闻 > 小吊车起重机械行业6S管理现状及实施

小吊车起重机械行业6S管理现状及实施

来源:小吊车   日期:2016/2/26 16:43:54   浏览量:0

  汽车吊车起重机械行业6S管理现状及实施,起重机械行业因产品、工艺、设备的特殊性生产现场难于保证良好状态,脏、乱、差现象较普遍,因现场运转的机电设备多,员工的安全意识羞,现场比较危险。具体表现在以下几个方面:

小吊车起重机械行业6S管理现状及实施

  (1)机器设备摆放不当:作业流程不流畅,增加了搬运距离,虚耗工时多。


  (2)机器设备保养不良,对产品的品质要求不严。由于设备保养不良,使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升,故障多,增加了开机时间及修理成本。


  (3)工具乱摆放增加了找寻时间。人员走动增加、工作场所秩序混乱、工具易损坏。


  (4)运料通道不当,工作场所不流畅,增加搬运时间且易生危险。


  (5)原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放,容易混料;要花时间去找要用的东西,管理人员看不出物品到底有多少。


  国内大部分起重机械行业也不同程度存在着以上各种现象,公司作为一个具有规模生产能力的生产经营型企业,面临着激烈的市场竞争,用户对产品的要求不断提高,企业不仅要增加产量,而且产品的质量要好,价格要便宜,交货要及时,售后服务要周到。而这些需求又在不断变化,要适应这种需求不断变化的状况,更有效地实现企业的生产经营目的,就必须加强现场管理。6S管理就是一种简单、便捷、行之有效的现场管理办法。由此可见在桃山起重机械行业实行6S管理是必要和可行的。


  6S现场管理的特点和概念


  6S管理的整理,强调工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西;整顿是把要用的东西按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;清扫是将不需要的东西清除掉,保持现场工作无垃圾;清洁是维持以上整理、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生,整理、清扫、清洁的对象是场地和物品;修养的对象则是人。实践证明,起重机械行业6S管理制度的建立与实施能够保持正常的生产秩序,实现生产过程的良性循环,进而保证企业经济效益的不断提升。现场管理的目的就是按照企业的生产经营目标,合理有效地计划、组织、协调和控制各种要素,以达到优质、高效、低耗、均衡和安全地完成产品生产过程。现场管理必须为实现企业的生产经营目的服务。


  首先,必须明确现场的概念。简而言之,现场就是企业人员从事生产经营活动的各种场所。现场是个集合概念,仅对生产作业现场来说,就包括加工、检验、运输、储存、供应、办公等一系列工作现场和其他相关场所。


  其次,现场管理包括广义的现场管理和狭义的现场管理两个范畴。广义的现场管理是指对企业所有生产经营活动场所的管理,不仅包括生产作业现场,而且包括与生产作业有关的质量现场、设备现场、物流现场、试验现场、运输现场和安全现场;还包括企业的现场信息、现场纪律、现场计量、现场抽样、现场流程、现场定置及现场诊断等企业所有现场的管理。狭义的现场管理主要是指对企业生产作业现场的管理,主要是对企业的各个生产车间以及为生产车间服务的料场、仓库、运输等生产作业场所的管理。为了企业的良性运作,对企业的所有生产经营活动场所都必须实行科学管理。


  进一步说,生产作业现场管理是对生产过程诸要素,包括人(操作者、管理者)、机(机器设备、工艺装备)、料(原材料、辅助材料、零件、部件)、能(水、电、煤、气)、法(操作方法、工艺制度、规章)、环(环境、安全措施)、信(信息)等进行合理配置和优化组合,将它们有机结合,通过生产过程的转换,产生符合市场需求、质量合格、低成本、交货及时的产品的一种综合性管理。


  所谓6S管理就是对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、安全(Safety)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)的活动。6S管理的具体要求如下 :


  (1)整理。随时将现场物品分成有用和无用两类,并及时将无用的物品清除现场。这是改善生产现场环境的第一步。


  (2)整顿。把现场需要的生产要素加以定量和定位,并进行有效标识。通过上一步整理后,对需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放。


  (3)清扫。将工作场所打扫干净,当设备出现异常时及时进行修理,使之恢复正常状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果,将不需要的部分清除或入库储存。


  (4)安全。通过制度和具体措施提升安全管理水平,防止灾害的发生。


  (5)清洁。在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后,认真维护已取得的成果,使其保持完美的最佳状态。清洁的目的是为了保持前几个管理环节所取得的成果。


  (6)素养。通过晨会等形式,提高全员文明礼貌水准,促使全体员工养成良好习惯,遵守规则。良好的工作结果取决于品质文化、管理体系和人的能力,而6S管理正是使这三个方面得以提升的一种基础管理模式。6S管理能帮助企业构建一个合理、全面而高效的管理系统,同时它是企业中人的品质提升的利器,也是人的现场管理能力提升的基础。


  现场管理是指各项专业管理,如:质量管理、工艺管理、生产管理、定置管理、物流管理、信息管理、纪律管理乃至企业管理发展的高层次的系统管理。并且融合了企业文化,从而使上述管理的作用得到了最大限度的发挥。换言之,现场管理集合了它们的全部要素,通过系统配置促进了各自要素的正效应即内涵的释放、发展与外延,使管理具有高效率、优质、低消耗、安全、窗口效应、道德效应、体质效应、社会效应等八大作用。


  起重机械行业在实施6S管理之前,生产和办公现场杂乱无章,但在实施6S之后,通过对生产及办公现场的彻底整理和整顿,面貌焕然一新,整齐有序,一目了然。在实施过程中,逐步建立了清扫基准和6S管理制度,对现场成果进行保持,对员工行为进行监督。随着6S管理的不断推行,员工逐渐养成了良好的工作习惯。同时,良好的环境也激发了员工的工作积极性和创造性。从机械行业的实行效果来看,6S管理确实是一种行之有效的现场管理办法。效果非常好,这充分证明6S管理适合在起重机械行业使用。在起重机械行业实行6S管理是可行的。


   6S管理制度的建立


  6S管理模式


  实行领导负责制,成立由公司领导及下属各部门负责人组成的6S管理推行委员会负责决策,6S管理办公室则负责具体的组织、抽查、督促和考评工作。


  6S管理标准


  根据公司管理情况,分别制定生产现场6S管理标准及办公现场6S管理标准。生产现场管理标准主要针对车间范围内定置区划线及通道线、物品摆放、地面墙面及门窗玻璃、设备及管线、工作台、消防器材、清扫用具、工具箱、管理看板及台帐记录十项制定了五级管理标准,规定了相应的得分标准,被考核部门为生产车间。办公现场管理标准主要针对办公设施布局、桌面状态、资料柜状态、抽屉状态、文件架状态及办公素养六项制定了管理规范,被考核单位为各管理职能部门。


  6S管理被考核单位及职责


  被考核单位为下属各职能部门、各生产车间。被考核单位要认真贯彻落实6S管理的有关规定,完善现场管理工作的规章制度,积极开展自主管理、自主建设,保证本单位6S管理体系的正常运转;积极配合6S管理推行委员会及推行办公室的检查、考评工作,认真整改存在问题,使本单位现场管理工作处于良好的受控状态。


  6S管理工作程序


  各职能部门、各生产厂、车间的6S管理采取被考核单位自检、自查、自控,6S管理推行办公室联合进行定期或不定期检查、考核、评定的管理模式。每月由6S管理推行办公室负责组织6S管理推行委员会成员对被考核单位进行现场管理联合检查和综合考评,以得分多少为依据进行考评结果的排序,并将结果公开。


  考核及奖罚


  6S管理委员会对各职能部门、各生产车间的6S管理实行月考核、季奖励。


  6S管理制度的实施


  6S管理是企业管理的一个重要组成部分,与其他专业管理相比,具有自己的特殊性。实际实施过程中的重点包括以下几个方面:


  提高认识


  要实现良好的6S管理,思想体系是首要问题,思想水平的高低,决定着现场管理的水平。因此,必须树立包括市场观点、质量第一观点、效益观点、全局观点、协作观点等在内的系列思想观点,通过各种途径广泛宣传,让广大员工了解现场管理的重要性,尤其是各级领导要深刻认识,身体力行,做出表率。


  突出基层管理


  管理一般可以分为三个层次,即最高管理层、中间管理层和初级管理层。最高管理层主要负责企业的整体战略决策,中间管理层主要是对各种专业管理做出决策,而初级管理层则负责各种具体业务决策。6S管理属于具体业务的管理,它由企业的各个部门、各个科室具体执行,因此属于基层性工作。


  系统运作与综合治理


  6S管理是一种全面管理,它与企业各项工作都发生关系并渗透到各项工作的全过程是一项综合性管理工作。比如生产管理、质量管理、设备管理、劳动纪律管理等各项专业管理的内容都会在现场管理中得到体现。现场管理具有很强的综合性,要搞好现场管理必须进行综合治理。


   动态管理


  6S管理是一项动态的管理工作。在一定的条件下,各个要素的组合具有相对的稳定性。但是,随着企业生产的发展,技术和管理方法的进步以及产品结构的调整,原有要素组合不再适应企业发展的需要,6S管理就必须根据变化了的情况进行重新部署和调整,使现场管理系统不断优化。因此,6S管理是一项长期的经常性工作,必须坚持不懈地抓紧、抓实、抓好,这样才能充分发挥6S管理的作用。


   全员参与


  现场管理的多元性和综合性决定了6S管理是一项量大面广的工作,它涉及到企业的各个方面和各个部门,直到每一个人。因此,要搞好6S管理不能只靠少数专职人员,必须依靠企业的全体职工,上至企业领导,下至操作人员,都应充分重视6S管理。各个部门和每个员工都要结合自己的本职工作,明确6S管理的具体职责,建立健全6S管理的保证体系。在进行现场管理系统优化时,要特别重视发挥全体职工的积极性和创造性,发挥团队作用,搞好现场管理工作。


  企业管理上了台阶,自然也能更好地追求效率与品质,降低成本,创造更大的企业利润,在没有质量就没有明天、“以质取胜”成了立于不败之地的法宝的今天,企业管理变得尤为重要。


  结束语


  建立正常的生产秩序是保证企业生产活动正常进行,实现生产过程良性循环的重要前提。一个企业的生产现场是否具有良好的生产秩序,对生产效率、产品质量具有重要影响。有了良好的生产秩序,就能使生产有条不紊地进行,减少差错,避免事故的发生,提高效率,保证质量。6S管理是一种行之有效的现场管理办法。在实施过程中,逐步建立清扫基准和6S管理制度,对现场成果进行保持,对员工行为进行监督。随着6S管理的不断推行,员工逐渐养成了良好的工作习惯。同时,良好的环境也激发了员工的工作积极性和创造性,有利于保证和促进生产的发展。