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小型吊车液压绞车如何调整拆卸

来源:小吊车   日期:2016-05-06 16:21:11   浏览量:4

  标准的液压提升机构,即为液压马达驱动的绞车,由基座、传动、传动机和提升卷筒组成。初始传动和最终传动箱紧固在提升机构基座上。卷筒在滚动轴承内转动,轴承由卷筒任一端伸向传动箱内。制动器总成和液压马达装在初始传动箱中。

小型吊车液压绞车如何调整拆卸

  一、检查 检查液压连接件和管路有无漏油痕迹,并检查一般的提升作业条件和提升机构安装螺栓的紧固程度。

  二、对准 提升机构安装应对准起重机臂架,这对于保持钢丝绳水平缠绕、最佳使用寿命,以及避免提升机构轴承和齿轮箱负荷不平衡十分重要。对准调整是一项较为简单的工艺,所需设备极少。如果对准误差超过1/2°,必须立即正确调整。

  调整对准的程序如下:

  1.将臂架下放至水平位置

  2.在提升卷筒顶端拉一条线,使其与卷筒轴线保持平行。其步骤如下:

  <1>采用米拉合金测针,紧对卷筒顶部的每个凸缘取0°测点。注意:如果不宜采用这种专用设备,也可采用直角尺,紧贴两卷筒凸缘的切削加工内表面上,即取得足够的定心精度。

  <2>在提升机构卷筒凸缘之间划一条线,贯通其上的两个点,然后再线上取中间点。

  3.在杆节两端划一条线穿过臂节的顶部,垂直于其长度,然后再线上取中间点。

  4.按下列步骤检查,提升机构是否正好垂直于臂架:

  <1>从外臂架中心线上的一点,用粉笔画一条线,穿过基杆中心线和卷筒中点

  <2>拉一条线,正好对准通过提升卷筒中点的顶端

  <3>利用量角器测量基准线和在提升机构上划的横线之间的角度。如果测定的角度超过±90°(1/2)°误差,必须重新调整对准度

  5.如果需要重新调整对准度,根据需要卸下提升机构安装螺栓和悬置的提升吊具,去的最小的角度误差。对于螺栓孔和止动楔,可能需要试差位置。如果所有螺栓不能重新插入,或止动楔与接直线有误差,可稍许将螺栓孔加长成椭圆,或者用砂轮打磨安装销钉。特别注意避免较正过量,因为微量调整即可造成角度较大的改变。

  三、提升机构的拆卸与安装

  1.提升机构拆卸:

  <1>在开始拆卸提升机构以前,将全部钢丝绳放脱,并从提升卷筒上取下。

  <2>将适当的吊具挂在提升机构上

  <3>标记并由提升机构和提升机构液压马达上拆卸液压管路。将提升机构吊离垫座后卸下。

  注意:需要拆解液压提升机构的任何维修,应与更换密封垫和密封圈同时进行。

  2.提升机构组装:

  <1>采用相应的吊具将提升机构吊起,将其就位在安装板上。

  <2>利用连接件在所需要的部位,将提升机构固定在安装架上。

  <3>用塞尺在最终连接点,检查安装架和提升机构之间的间隙。如果需要可加垫片,去的水平的安装表面

  <4>将液压管路接在提升机构和提升液压马达上。注意各管路必须正确接入相应的管口(拆卸前做好标记)。

  <5>从提升机构上卸下吊具

  <6>在提升机构上重新穿入钢丝绳

  <7>调整安装精度和必要的对准度

  四、提升机构的功能检查

  1.加载荷,通过沿直线提升;降落载荷,对提升机构进行功能检查

  2.检查制动系统的平稳度和有效作业情况

  3.检查提升机构的液压条件和连接管线的紧密程度,杜绝滴漏